Prüfung der Farbechtheit gegen Schweiß: ISO 105 E04, AATCC 15 und JIS L 0848

Farbechtheit gegenüber Schweiß:

Die Farbechtheit gegenüber Schweiß (Säure und Alkali) bezieht sich auf die Fähigkeit, nicht zu verblassen und keine Flecken zu hinterlassen, wenn der gefärbte Stoff verschwitzt wird, und sie ist eine der wichtigsten Farbechtheitsprüfung von Textilien. Da Textilien im täglichen Leben über längere Zeit mit der Haut verklebt sind und mit dem von der Haut abgesonderten Schweiß in Kontakt kommen, kann es zu einer Übertragung von Farbstoffen auf die Haut kommen. Daher ist eine Prüfung der Farbechtheit bei Schweißbildung besonders wichtig Bekleidungsprodukte.

Derzeit sind ISO 105 E04, AATCC 15 und JIS L 0848 gängige Testmethoden für Farbechtheit gegenüber Schweiß. Darüber hinaus GB/T 3992, BS EN ISO 105 E04, din EN ISO 105 E04, NF G07 013 E04, EN ISO 105 E04 in China, Großbritannien, Deutschland, Frankreich und Europa, die auf ISO 105 E04 Schweißechtheit verwiesen werden Testmethode. Daher wird in diesem Beitrag die diskutiert Schweißechtheitsprüfung von Textilien aus zwei Aspekten, denen wir mehr Aufmerksamkeit schenken.

 Vergleich der Farbechtheit zum Schweißtest für verschiedene Versionen von ISO 105 E04: 

Vergleich von ISO 105 E04: 2013, ISO 105 E04: 2008 und ISO 105 E04: 1994

 Vergleich des Standards der Farbechtheit gegenüber Schweiß in verschiedenen Ländern: 

Vergleich von ISO 105 E04, AATCC 15 und JIS L 0848

---

1 Vergleich von ISO 105 E04: 2013, ISO 105 E04: 2008 und ISO 105 E04: 1994

Tabelle 1: Vergleich von ISO 105 E04: 2013, ISO 105 E04: 2008 und ISO 105 – E04: 1994

Im Vergleich zu ISO 105 E04: 2013, ISO 105 E04: 2008 und ISO 105 E04: 1994 aus Tabelle 1 können wir erkennen, dass die technischen Parameter wie gefütterter Stoff, Flüssigkeitsrate und Platzierungsmodus stark geändert wurden.

1.1 Auswählen eines angrenzenden Gewebes

Bei den in ISO 105 – E04 spezifizierten angrenzenden Stoffen kann es sich um Einzelfaser-Aneinanderreihungsgewebe oder auch um Mehrfaser-Aneinanderreihungsfasern handeln. Wenn Einzelfaser-Aneinanderreihungsgewebe verwendet wird, besteht eines der ausgewählten Aneinanderreihungsgewebe aus Fasern der gleichen Art wie die Probe und das andere gewählte Gewebe besteht aus entsprechenden Fasern, die in der Norm festgelegt sind. Handelt es sich bei der Probe um einen Misch- oder Webstoff, werden für die erste Probe die Fasern mit dem Hauptanteil und für die zweite Probe die Fasern mit dem Nebenanteil ausgewählt.

Tabelle 2 Auswahl des angrenzenden Einzelfasergewebes

Es ist ersichtlich, dass ISO 105 – E04: 1994 im Vergleich zu ISO 105 – E04: 2008 weniger als zwei Arten einer Einzelfaser, Hanf und CA-Faser, enthält. Aus dieser Sicht liegt der Hauptgrund darin, dass die Eigenschaften von Hanf und Baumwolle nahe beieinander liegen, während die Eigenschaften von CA-Tow und Viskose nahe beieinander liegen und die Wahl der zweiten Faser ähnlich ist. Von den ursprünglichen 9 Arten von Einzelfasern bis hin zu 7 Arten von Einzelfasern entspricht es eher dem tatsächlichen Betrieb. Die Anforderungen der angrenzenden Fabric für Version 2013 und Version 2008 sind dieselben.

1.2 Vergleich der Behandlungsmethoden für Verbundproben nach dem Eintauchen

Die Norm ISO 105 – E04: 2008 legt fest, dass die Masse der Verbundprobe nach 30-minütigem Eintauchen das 2- bis 2.5-fache der ursprünglichen Masse der Verbundprobe durch eine geeignete Methode beträgt, während ISO 105 – E04: 2013 und ISO 105 – E04: 1994 dies erfordern nichts anderes als einfach den überschüssigen Schweiß vorsichtig von der Verbundprobe abzukratzen.

Tabelle 3 Vergleich der Wirkung verschiedener Arten der Platzierung von Schweißgestellen auf die Farbechtheit gegenüber Säure, Alkali von Stoffen

Durch den experimentellen Vergleich der beiden Behandlungsmethoden ergeben sich große Unterschiede zwischen den Testergebnissen. (siehe Tabelle 3). 1# in Tabelle 3 bedeutet, dass das Aufnahmeverhältnis der Verbundprobe gemäß ISO 105 – E04: 1994 nicht berücksichtigt wird; 2# bedeutet, dass das Ansprechverhältnis der Verbundprobe gemäß ISO 105 – E04: 2008 berücksichtigt wird. Daher sollten wir bei der Durchführung des Tests herausfinden, um welche Version der Kundenanforderungen es sich handelt und ob es dafür spezifische Anforderungen gibt.

1.3 Möglichkeiten, Schweißregale in den Ofen zu stellen

Durch den experimentellen Vergleich beeinflusst die Art und Weise, wie das Schweißgestell in den Ofen gestellt wird, das Testergebnis ein wenig bei den gleichen Testbedingungen (siehe Tabelle 3). Daher lässt ISO 105 E04: 2013 zwei Arten der Platzierung zu.

2 Vergleich von ISO 105 E04: 2013, AATCC 15: 2009 und JIS L0848

Tabelle 4: Vergleich von drei Standards für die Farbechtheit gegenüber Schweiß

Es ist ersichtlich, dass es Unterschiede zwischen drei Arten von Standards für die Farbechtheit gegenüber Schweiß gibt, während es auch einen gemeinsamen Punkt gibt.

2.1 Drei Arten von Prinzipien des Standardtests sind im Vergleich gleich. Durch den Vergleich technischer Parameter weisen sie Gemeinsamkeiten, aber auch große Unterschiede auf.

2.2 Die Tests zeigen, dass die Aufbereitung von künstlichem Schweiß die Testergebnisse stark beeinflusst. Der AATCC-Standard 15-2009 ist bei der Schweißvorbereitung sehr streng. Liegt der pH-Wert nicht im Bereich von 4.3 ± 0.2, muss der Schweiß erneut aufbereitet werden. Während künstlicher Schweiß gemäß der Norm ISO 105-E04: 2013 zur Vorbereitung mit 0.1 mol/l NaOH korrigiert werden muss. Die Norm JIS l0848 bietet einen praktischen Vorschlag: 15 ml 0.1 mol/l NaOH zur sauren Flüssigkeit hinzufügen, sodass der pH-Wert des sauren Schweißes 5.5 beträgt; Fügen Sie 25 ml 0.1 mol/l NaOH zur alkalischen Flüssigkeit hinzu, sodass der pH-Wert des alkalischen Schweißes 8.0 beträgt.

2.3 Durch eine Vielzahl von Tests wurde festgestellt, dass die Art und Weise, wie Verbundproben ihr Aufnahmeverhältnis nach dem Eintauchen steuern, die Testergebnisse während des Testprozesses stark beeinflusst. Um die Testergebnisse besser referenzierbar zu machen, sollten Experimentatoren viele Tests durchführen, um das Aufnahmeverhältnis der Verbundprobe nach dem Eintauchen nicht nur den Standardanforderungen anzupassen, sondern auch eine gute Verteilung der Flüssigkeit auf ihrer Oberfläche sicherzustellen.

2.4 Perspirometer und Verfahren: Das wichtigste zu verwendende Gerät ist das Perspirometer-Tester und Trockenofen. Neben den Anforderungen schwerer Hämmer können auch andere Geräte eingesetzt werden.

---

Der Farbechtheitstest von Textilmaterialien ist der am häufigsten vorkommende und problematischste Test in der Textilindustrie. Zusätzlich zum Test auf Farbechtheit gegenüber Schweiß gibt es noch übliche Tests zur Farbechtheit gegenüber Krümeln, Farbechtheit gegenüber Reiben, Farbechtheit beim Waschen, Farbechtheit gegenüber Licht usw. Versuchen Sie, den Test anhand des Prinzips, des Umfangs, der Testumgebung usw. zu verstehen und den Schlüssel jedes Standards zu verstehen, um den Kern des Tests zu beherrschen. ChiuVention-Blog wird mehr Wissen über Textilprüfungen teilen, um Ihnen zu helfen, die Textilqualitätskontrolle besser zu machen.