Das Ergebnis der Qualitätsprüfung eines Produktes ist ein Prüfbericht, der entweder vom Unternehmen in Auftrag gegeben wurde…
So führen Sie einen Brenntest von Baumwollfasern durch
Die Methode zur Identifizierung von Textilfasern durch Verbrennung ist eine einfache und leicht anzuwendende, weit verbreitete, schnelle und zugleich präzise Identifizierungsmethode. Durch Beobachtung der Fasern im Verbrennungsprozess hinsichtlich ihrer unterschiedlichen Eigenschaften wie Schrumpfung, Schmelzen, Brenngeschwindigkeit, Flammenfarbe, Rauch-, Geruchs- und Ascheeigenschaften usw. können Sie zunächst den Fasertyp identifizieren.
Verbrennungsidentifikationsmethode ist das Verbrennen der Faser über dem Feuer. Beobachten Sie sorgfältig die Faser in der Nähe der Flamme, das Verbrennen in der Flamme und das Verbrennen abseits der Flamme; Geruch; Farbe des Rauchs; Farbe, Form und Härte der Asche nach der Verbrennung usw. Notieren Sie diese Eigenschaften und vergleichen Sie die Eigenschaften der Faserverbrennung. So können Sie grob die Art der brennenden Faser bestimmen.
Inhaltsverzeichnis
- Die Grundlage der Verbrennungsidentifikationsmethode
- Brennverhalten gängiger Textilfasern
- Wie wird der Baumwollfaser-Verbrennungstest durchgeführt?
- Anwendungsbereich der AATCC 20 Fasercharakterisierungsmethode
- AATCC 20 Faser Qualitative Analyse Methode Testprinzip
- AATCC 20 Fasercharakterisierungsmethode Ausrüstung
- Probenahme für Verbrennungsversuch
- Vorbereitung der Probe für den Verbrennungstest
- Verbrennungstest visuelle und mikroskopische Beobachtung
- Brenntestmikroskop zur Querschnittsidentifizierung
- Testverfahren für den horizontalen und vertikalen Entflammbarkeitstest von Stoffen nach UL94:
Die Grundlage der Verbrennungsidentifikationsmethode
Die Forscher stützen ihre Methode zur Identifizierung der Verbrennung auf eine Reihe von Phänomenen und Eigenschaften der Verbrennung von Textilfasern, wie etwa Verbrennungsgeschwindigkeit, Schmelzkontraktion, Flammenfarbe, Brandgeruch und Aschezustand.
Bei reinen Spinnstoffen und Geweben aus reinem Spinngarn ist das Brennphänomen bei Verwendung der Verbrennungsidentifizierungsmethode sehr deutlich zu erkennen. Es weist auf die Eigenschaften eines einzelnen Rohmaterials hin und ist leichter zu identifizieren.
Bei Mischgeweben und Mischgarngeweben ist das Phänomen der Vermischung von Rohstoffen beim Verbrennen nicht offensichtlich. Insbesondere bei der Mischung mehrerer Fasern ist es schwierig, die Zusammensetzung der Rohstoffe genau zu bestimmen. Wenn das Mischungsverhältnis der Fasern unterschiedlich ist, zeigen sich hauptsächlich die Brenneigenschaften von Fasern mit höherem Gehalt, während die schwachen Eigenschaften von Fasern mit geringerem Gehalt oft leicht ignoriert werden, was das Beurteilungsergebnis verfälschen kann.
Bei manchen Bränden bewirkt die brennhemmende und antibakterielle Behandlung von Textilien einen größeren Unterschied im Verbrennungsverlauf und sollte daher nicht zur Bestimmung der Verbrennungsmethode herangezogen werden.
Um die Genauigkeit zu gewährleisten, können wir daher die Verbrennungsidentifizierungsmethode auf Grundlage der sensorischen Identifizierungsmethode durchführen, da wir unterschiedliche Behandlungsmethoden auf die identifizierten reinen Spinn-, Misch- und Verwebungsstoffe anwenden können.
Brennverhalten gängiger Textilfasern
Zellulosefasern (Baumwolle, Hanf, Viskose, Modal, Lyocell)
Brennzustand:
In der Nähe von Flammen: kein Schmelzen oder Schrumpfen
Bei Kontakt mit der Flamme: schnelles Brennen
Beim Verlassen der Flamme: brennt weiter
Geruch beim Verbrennen: Geruch nach verbranntem Papier
Eigenschaften des Rückstands: grauschwarze Asche
1. Baumwollfaser
Brennt bei Kontakt mit Flammen, brennt schnell, erzeugt eine gelbe Flamme und hat einen Geruch.
Leicht grauweißer Rauch, kann nach Verlassen des Feuers weiterbrennen, nach dem Ausblasen der Flamme sind bei der Weiterverbrennung noch Funken vorhanden, die Weiterverbrennung dauert jedoch nicht lange.
Nach dem Verbrennen behält das Vlies seine ursprüngliche Form und zerfällt bei Berührung mit der Hand leicht in lose Asche. Die Asche ist ein feines, weiches, graues Pulver, der verbrannte Teil der Faser ist schwarz.
2. Hanffaser
Brennt schnell, wird weich, schmilzt nicht, schrumpft nicht, erzeugt eine gelbe oder blaue Flamme, riecht nach brennendem Gras.
Lassen Sie die Flamme schnell weiterbrennen.
Aschefreies, hellgraues oder cremefarbenes Aschepulver.
3. Viskosefaser
Die Brenneigenschaften sind grundsätzlich ähnlich wie bei Baumwolle, jedoch brennt Viskosefaser etwas schneller als Baumwollfaser, es entsteht weniger Asche.
Manchmal ist es nicht einfach, die ursprüngliche Form beizubehalten, da bei der Verbrennung von Viskosefasern ein leichtes Zischen entsteht.
Proteinfasern (Maulbeerseide, Quercus-Seide, Schafwolle, Kaschmir, Kaninchenhaar, Mohair)
Brennzustand:
In der Nähe von Flammen: Schmelzen und Schrumpfen
Bei Kontakt mit der Flamme: schnelle Verbrennung
Beim Verlassen der Flamme: Nicht leicht, die Verbrennung zu verlängern
Geruch beim Verbrennen: Geruch von verbranntem Haar (Haarausfall bei jungen Menschen kann dazu führen, dass sie an den Haaren riechen)
Eigenschaften des Rückstands: grauschwarze Asche
1. Wolle
Bei Kontakt mit einer Flamme kommt es nicht sofort zu einer Verbrennung. Zunächst kräuseln sich die Fasern, dann kommt es zu Rauch und schließlich zur Verbrennung von Blasen.
Die Flamme ist orange, die Brenngeschwindigkeit ist langsamer als bei Baumwollfasern.
Lassen Sie die Flamme sofort aufhören zu brennen. Lassen Sie sie nicht einfach weiter brennen, da sonst ein Geruch nach verbrannten Haaren und Federn entsteht.
Die Asche behält nicht ihre ursprüngliche Faserform, sondern wird zu einem undefinierten oder kugelförmigen, glänzenden, schwarzbraunen, spröden Stück, das durch Fingerdruck zerdrückt wird. Die Aschemenge ist größer und es bleibt ein Brandgeruch zurück.
2. Seide
Langsameres Brennen, Schmelzen und Kräuseln, Verbrennen beim Schrumpfen zu einer Kugel, es entsteht ein verbrannter Haargeruch.
Leichtes Aufblitzen beim Austreten der Flamme, langsames Brennen, manchmal selbstverlöschend.
Das Graue ist eine kleine schwarzbraune Knusperkugel, die zerbröselt, wenn man mit dem Finger darauf drückt.
Synthetische Fasern (Polyamid, Polyester, Acryl, Polypropylen, Polyethylen)
1.Nylon
In der Nähe der Flamme, die durch die Faserkontraktion entsteht, wickelt sich die Faser schnell auf und schmilzt nach dem Kontakt mit der Flamme zu einem transparenten Gel. Während sich kleine Blasen bilden, können Sie diese mit einer Nadel herausnehmen, während sie heiß sind, und Sie können das Gel zu einem feinen Draht ziehen.
Beim Brennen hat es keine Flamme oder eine schwache orange Flamme, der Rand der Flamme ist blau, verlässt die Flamme nicht mehr und hat einen Amin- oder Selleriegeschmack.
Nach dem Brennen ist die Spitze der Faser eine hellbraune Glaskugel, die hart und nicht leicht zu zerdrücken ist.
2.Acryl
Schmelzen und Aufschmelzen während des Brennens, schnelle Brenngeschwindigkeit.
Die Flamme ist weiß, hell und kraftvoll, der Rauch ist manchmal leicht schwarz.
Hat einen fischigen oder stechenden Geruch, ähnlich dem von brennendem Kohlenteer.
Brennt abseits der Flamme weiter, jedoch langsam.
Esche ist eine unregelmäßige, spröde Kugel aus schwarzbraunem Holz, die sich leicht mit den Fingern drehen lässt.
3. Polypropylen, Polyethylen
Eine Seite rollt sich auf, schmilzt gleichzeitig und brennt langsam.
Es gibt eine hellblaue Flamme, schwarzen Rauch und eine gallertartige Substanz, die heruntertropft.
Riecht nach verbranntem Paraffin.
Brennt von der Flamme weg weiter, manchmal selbstverlöschend.
Die Asche besteht aus unregelmäßigen, harten Klumpen, ist durchsichtig und lässt sich mit den Fingern nicht leicht verdrehen.
4.Acetatfaser
Schnelles Brennen, mit Funkenbildung, gleichzeitiges Schmelzen und Brennen, Brennen mit stechendem Essigsäuregeruch.
Beim Verlassen der Flamme schmilzt und verbrennt es gleichzeitig;
Das Grau, also das Schwarze mit den glänzenden, unregelmäßigen Klumpen, können Sie mit der Hand zerkleinern.
5. Kupfer-Ammoniak-Faser
Brennt schnell, schmilzt nicht, schrumpft nicht, hat den Geruch von brennendem Papier;
Die Flamme brennt schnell weiter;
Etwas Asche, Hellgrau oder Cremeweiß.
6. Polyester
Beim Brennen rollt sich die Faser zunächst zusammen, schmilzt und brennt langsam, mit gelblich-weißer Flamme, blauem Flammenrand und schwarzem Rauch an der Flammenspitze;
Lassen Sie die Flamme weiter brennen, manchmal hört sie auf zu brennen und erlischt von selbst.
Brennt mit aromatischem oder süßem Geruch.
Esche ist eine harte, schwarzbraune Kugel, die sich nicht leicht mit den Fingern drehen lässt.
7.Vinylon
Die Faser schrumpft beim Brennen schnell, brennt langsam, die Flamme ist sehr klein und nahezu rauchlos.
Bei einer großen Anzahl geschmolzener Fasern entsteht eine große dunkelgelbe Flamme mit kleinen Blasen.
Brennen mit dem speziellen Geruch von Calciumcarbidgas.
Brennt von der Flamme weg weiter, manchmal selbstverlöschend.
Die Asche besteht aus unregelmäßigen, spröden, schwarzbraunen Perlen, die sich mit den Fingern drehen lassen.
8.Chlorid
Schwer brennbar; schmilzt und brennt in der Flamme, schwarzer Rauch; erlischt sofort abseits der Flamme.
Lassen Sie die Flamme nicht erlöschen, Sie können sie nicht erneuern.
Brennen mit unangenehmem, stechenden Chlorgeruch.
Asche besteht aus unregelmäßigen, schwarzbraunen, harten Klumpen, die sich nicht leicht mit den Fingern drehen lassen.
9. Elasthan
In der Nähe der Flamme quillt es zunächst zu einem Kreis auf, schrumpft dann und schmilzt.
In der Flamme schmelzen und brennen, die Brenngeschwindigkeit ist langsam, die Flamme ist gelb oder blau.
Flamme beim Schmelzen und Brennen verlassen, langsames Selbstverlöschen.
Verbrennung mit einem besonderen, reizenden Geruch; Asche bildet die weißen, klebrigen Klumpen.
Anhand dieser Verbrennungseigenschaften können Sie die Art der Textilfasern genauer identifizieren. Experten empfehlen, im praktischen Betrieb auf die Sicherheit zu achten, um das Risiko eines Brandes durch Faserverbrennung zu vermeiden.
Wie wird der Baumwollfaser-Verbrennungstest durchgeführt?
Die Methode der Baumwollfaser Verbrennungstest ist wie folgt:
Prüfgeräteprüfung:
Öffnen Sie das Ventil des Gasversorgungsbereichs, wählen Sie die Konzentration des Gasgemischs und regeln Sie die Durchflussrate auf etwa 10 l/min. Schließen Sie die Auslass- und Einlassventile und warten Sie 30 Minuten. Beobachten Sie die Werte des Manometers und des Durchflussmessers, um sicherzustellen, dass im Gerät kein Gas austritt.
Prüftemperatur und Luftfeuchtigkeit:
Das Team sollte den Test in einer Umgebung mit einer Temperatur von 10–30 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 30–80 % durchführen.
Probenvorbereitung:
Montieren Sie die Probe in der Mitte der Probenklemme und fixieren Sie sie. Setzen Sie dann die Probenklemme zusammen mit der Probe vertikal auf die Probenhalterung im Brennglas ein. Achten Sie dabei darauf, dass das obere Ende der Probe mindestens 100 mm von der Öffnung des Zylinders entfernt ist.
Testbetrieb:
Öffnen Sie die Sauerstoff- und Stickstoffventile, stellen Sie den entsprechenden Sauerstoff- und Stickstofffluss ein und halten Sie den Gesamtfluss des Gasgemischs zwischen 10 und 11.4 l/min. Lassen Sie den regulierten Gasfluss fließen, um den Verbrennungszylinder vor der Zündung der Probe mindestens 30 Sekunden lang zu spülen.
Zünden Sie den Zünder, richten Sie das Zündrohr nach oben, stellen Sie die Flammenhöhe auf 15–20 mm ein, zünden Sie am oberen Ende der Probe und kontrollieren Sie den Zündzeitpunkt auf 10–15 Sekunden.
Sobald das obere Ende der Probe vollständig entzündet ist, beginnt man sofort mit der Ermittlung des Zeitpunktes der erneuten Entzündung und der Unterzündung und anschließend mit der Ermittlung der Schadenslänge.
Sauerstoffkonzentrationstest:
Führen Sie den Test mit der „Steig-Fall-Methode“ durch, passen Sie die Sauerstoffkonzentration schrittweise an, beobachten Sie die Verbrennung der Probe und notieren Sie die Mindestsauerstoffkonzentration, bei der die Probe weiter brennt.
Ergebnisbericht:
Beschreiben Sie die Brenneigenschaften der Probe, wie etwa Verkohlen, Schmelzen, Schrumpfen, Kräuseln usw., und geben Sie die Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen während des Tests an.
Mit den oben genannten Schritten können Sie einen Verbrennungstest an Baumwollfasern durchführen, um deren Brenneigenschaften zu beurteilen. Bitte beachten Sie, dass wir während des Tests Sicherheitsvorschriften einhalten müssen, da bei der Verbrennung von Textilmaterialien gesundheitsschädliche Gase entstehen können.
Anwendungsbereich der AATCC 20 Fasercharakterisierungsmethode
Zu den zwei Haupttypen von Fasern gehören:
Naturfasern:
Die Hersteller beziehen diese Faserart direkt aus der Natur, die pflanzliche Quellen (z. B. Baumwolle, Flachs, Bambus usw.), tierische Quellen (z. B. Wolle, Seide, Kaschmir usw.) und mineralische Quellen (z. B. Asbest) umfasst. Naturfasern sind in der Regel gut atmungsaktiv, absorbieren Feuchtigkeit und sind bequem und werden häufig in Textilien verwendet.
Chemiefasern:
Hersteller produzieren Kunstfasern aus natürlichen Rohstoffen (z. B. Holz, Baumwollfasern usw.) durch chemische oder mechanische Prozesse. Zu diesen Fasern gehören Viskosefasern (Rayon), Acetatfasern, Lyocellfasern usw. Kunstfasern werden aufgrund ihrer niedrigen Produktionskosten, ihrer Formbarkeit und ihrer steuerbaren Eigenschaften häufig bei der Herstellung von Textilien verwendet.
AATCC 20 Faser Qualitative Analyse Methode Testprinzip
1. Mikroskopische Beobachtung:
Durch die Betrachtung der Quer- und Längsmorphologie der Fasern unter dem Mikroskop können die natürlichen Eigenschaften der Fasern wie Form, Größe und Oberflächenstruktur identifiziert werden. Diese Eigenschaften helfen dabei, zwischen natürlichen und künstlichen Fasern sowie den unterschiedlichen Fasertypen zu unterscheiden.
2. Löslichkeitstest:
Forscher können die Löslichkeit von Fasern in verschiedenen Lösungsmitteln nutzen, um Fasertypen zu identifizieren. Beispielsweise können bestimmte Fasern in bestimmten Lösungsmitteln löslich sein, während andere unlöslich sind. Dieser Löslichkeitstest ermöglicht es Forschern, verschiedene Fasern zu unterscheiden und zu identifizieren.
3. Spezifische physikalische Eigenschaften:
Andere physikalische Eigenschaften von Fasern, wie die Verdrehung (wie stark sich eine Faser verdreht), Verbrennungstests (Beobachtung des Verhaltens einer Faser beim Brennen und des von ihr erzeugten Geruchs) usw. können zusätzliche Informationen liefern, die bei der weiteren Identifizierung der Faserart hilfreich sein können.
AATCC 20 Fasercharakterisierungsmethode Ausrüstung
1. Das UL94 Horizontal-Vertikal-Brennprüfgerät TF328 testet die Entflammbarkeit von Stoffen. Es testet auch das Brennen von Kunststoff, Gummi oder Folie unter einer bestimmten Feuerquelle, um ihre Feuerbeständigkeit zu bestimmen. Dieses Entflammbarkeitsprüfgerät wird auch für Beleuchtung, Geräte, Motoren, Werkzeuge und Instrumente verwendet. Wir verwenden diese Entflammbarkeitskammer normalerweise für Forschung, Produktion und Qualitätsprüfung.
2.Mikroskop mit Objektiv und Okularen bei 100-500-facher Vergrößerung und ausgestattet mit einem Polarisationsanalysator
3. Analysenadel
4. Schneidevorrichtung, Edelstahlplatte, Maße 2.54 cm x 7.62 cm x 0.0254 cm (1 x 3 x 0.01 Zoll), mit mehreren kleinen Löchern von 0.09 cm (0.04 Zoll) Durchmesser. Weicher Kupfermagnetdraht AWG34; Spezialschneidegerät für Mikroskope.
5. Thermostatisches Wasserbad
6.Klinge
7. Elektroherd
8. 100 ml Becherglas, Reagenzglas usw.
9. Schere und Pinzette
10. Das Design besteht aus einem Dichtegradientenrohr aus Glas mit einem Durchmesser von etwa 2.5 cm (1 Zoll) und einer Länge von etwa 45 cm (18 Zoll). Sie versiegeln den Boden und eine Glaskappe verschließt die Oberseite des 24/40-Standards, wodurch eine erhöhte Luftfeuchtigkeit und eine verringerte Lösungsmittelverflüchtigung ermöglicht werden. Sie können kalibrierte feine Glaskugeln als Dichtestandards verwenden.
11. Schmelzpunktmessgeräte enthalten ein hitzebeständiges Temperaturmessgerät, z. B. ein Thermometer, und können die Geschwindigkeit des Temperaturanstiegs steuern sowie die Beobachtung der Probe bei einem Vielfachen der Methode ermöglichen. Das Gerät hat einen Temperaturbereich von mindestens 100-300 °C oder mehr und eine Genauigkeit von ±1 °C über den gesamten Temperaturbereich.
12. Mikro-FTIR-Spektrometer.
13. Differenzial-Scanning-Kalorimeter.
14. Objektträger und Deckgläser
Probenahme für Verbrennungstest
Als Probe entnehmen wir repräsentativ für die Gesamtprobe Fasern, Garne oder Gewebe.
1. Handelt es sich bei der Probe um eine Faser oder ein Garn, kann diese/dieses nur eine Faser enthalten oder eine Mischung aus zwei oder mehr Fasern sein.
2. Das Garn kann ein einzelnes Garn oder aus Strängen aus zwei oder mehr Garnen bestehen. Diese Garne können gleich, unterschiedlich oder aus Mischungen mehrerer Fasern bestehen.
3. Gewebe oder Gewirke können aus dem gleichen oder aus verschiedenen Garnen in unterschiedlichen Konstruktionen gewebt sein, und diese Garne können eine oder mehrere Fasern enthalten.
4. Sie können verschiedene Fasern in derselben Farbe färben. Umgekehrt können Sie dieselbe Faser in einer anderen Farbe färben, indem Sie Faserfärbung, Garnfärbung oder die Färbeeigenschaften der Fasern verändern.
Hinweis: Verschiedene Garne in verschiedenen Konstruktionsformen können eine oder mehrere Fasern enthalten. Prüfer sollten Garne unterschiedlicher Farben getrennt prüfen. Bei Geweben sollten Sie die Kett- und Schussfäden getrennt prüfen, auch wenn sie dieselbe Farbe haben. Bei Mischgarnen sollten Sie es auseinandernehmen und die einzelnen Garne getrennt prüfen.
Vorbereitung der Probe für Verbrennungstest
1. In den meisten Fällen können Forscher unbekannte Fasern ohne Vorbehandlung qualitativ identifizieren.
2. Vorbehandlung der Probe
Ergibt die Untersuchung, dass Stärke, Wachs, Fett oder andere Beläge das Aussehen der Probe beeinträchtigen, führen wir eine Vorbehandlung der Probe durch.
2.1. Entfernen Sie diese Fremdstoffe durch Behandlung mit warmem oder heißem Wasser.
2.2. Wenn die Methode in 2.1 nicht funktioniert, versuchen Sie die Extraktion mit einem organischen Lösungsmittel, einer 0.5%igen Hypochlorit-HCl-Lösung oder einer 1%igen Natriumhydroxid-NaOH-Lösung.
2.3. Um die Zellulosefaserbündel zu trennen, können Sie diese mit einer 0.5%igen Natriumhydroxid-NaOH-Lösung behandeln, anschließend mit Wasser waschen und trocknen.
2.4. Wenn eine Entfärbung erforderlich ist (insbesondere bei Zellulosefasern), können Sie eine Natriumhypochloritlösung 50 Minuten lang auf 30 °C erhitzen.
3. Größe und Form:
Der Lieferant sollte die Probe in Form eines Blattes mit den Abmessungen 125 ± 5 mm × 13.0 ± 0.5 mm und einer Mindestdicke von 3 mm (-0.0, 0.2) bereitstellen. Wenn die Mindestdicke der Probe größer als 3 mm oder die Maximaldicke kleiner als 3 mm ist, ist keine 3-mm-Probe erforderlich. Die Maximaldicke der Probe darf 13 mm nicht überschreiten, die Maximalbreite darf 13.5 mm nicht überschreiten und der Eckenradius darf nicht größer als 1.3 mm sein.
4. Menge:
Sie benötigen mindestens 2 Probensätze, wobei jeder Satz 3 Proben enthält.
Verbrennungstest visuelle und mikroskopische Beobachtung
1. Handelt es sich bei der zu prüfenden Probe um ein Gewebe, trennen Sie die Garne durch Spalten oder Schneiden voneinander. Handelt es sich um ein Gewebe, trennen Sie die Kett- und Schussfäden. Unterscheiden sich die Garne deutlich in Farbe, Glanz, Größe oder anderen Formen, nehmen Sie diese Garne auseinander und identifizieren Sie sie einzeln.
2. Trennen Sie mit einer Nadel eine kleine Menge Fasern vom Garn und legen Sie sie auf einen Objektträger.
3. Die Fasern auskämmen, einen Tropfen Glycerin hinzufügen und mit einem Deckglas abdecken.
4. Untersuchen Sie die Fasern unter einem 100-fach vergrößerten Mikroskop.
5. Beobachtung der Fasereigenschaften
Beobachten Sie die Eigenschaften der Fasern in Längsrichtung und vergleichen Sie sie mit Referenzstandards von Textilfasern. Anhand der optischen Eigenschaften der Fasern können Forscher sie zur weiteren Untersuchung in vier Kategorien einteilen.
5.1. Fasern mit einer Schuppenschicht auf der Oberfläche
Es handelt sich um tierische Fasern. Anhand der in den Normen aufgeführten äußeren Merkmale der Fasern können diese durch Vergleich mit bekannten Proben haarähnlicher Fasern und durch sukzessive detaillierte mikroskopische Analysen einschließlich Querschnittsanalysen genauer identifiziert werden.
5.2. Fasern mit Querknoten an der Oberfläche
Dabei handelt es sich neben Baumwolle auch um Pflanzenfasern, die anhand der in den Normen aufgeführten äußeren Fasermerkmale und den zum Vergleich herangezogenen bekannten Pflanzenfaserproben durch kontinuierliche und detaillierte mikroskopische Analysen, einschließlich Querschnittsanalysen, weiter identifiziert werden können.
5.3. Fasern mit Twist
Zu dieser Kategorie gehören Baumwolle und Seide. Sie lassen sich leicht durch eine Querschnittsanalyse identifizieren. Ein Vergleich mit bekannten Pflanzenfaserproben ermöglicht eine weitere Identifizierung.
5.4. Andere Fasern
(a) Metallfasern, Maulbeerseide und Asbest werden zusätzlich durch Mikroskopie einschließlich Querschnittsuntersuchung identifiziert. Metallfasern erkennt man an ihrem charakteristischen glänzenden Aussehen.
(b) Chemiefasern Dieselbe Faser kann unterschiedliche Querschnittsformen aufweisen. Chemiefasern können außerdem anhand ihrer Löslichkeit identifiziert werden.
Brenntest Mikroskop-Querschnittsidentifizierung
1. Nehmen Sie ein ordentliches Bündel Fasern oder Garn.
2. Nehmen Sie ein Stück Nähgarn und machen Sie eine Schlaufe durch ein kleines Loch im Kupferblech.
3. Legen Sie das Faser- oder Garnbündel in die Fadenschlaufe und ziehen Sie es durch das kleine Loch. Füllen Sie das Loch mit ausreichend Faser, um es zu füllen.
4. Schneiden Sie die Fasern auf beiden Seiten des Kupferblechs mit einer Rasierklinge flach.
5. Unter dem Mikroskop bei 200- bis 500-facher Vergrößerung beobachten und mit einem Querschnitt bekannter Fasern vergleichen.
Testverfahren für UL94 Horizontaler und vertikaler Entflammbarkeitstester Stoffverbrennungstest:
Testprozedur:
Anschreiben:
Markieren Sie auf der Probe Linien von 25±1 mm und 100±1 mm.
Klemmung:
Klemmen Sie das hintere Ende der Probe in einem Abstand von etwa 100 mm fest, halten Sie es dabei in Längsrichtung waagerecht und in Breitenrichtung 45°±2° von der Waagerechten entfernt und befestigen Sie den Bildschirm 100±1 mm unterhalb der Probe.
Verbrennungsaufbau:
Die Forscher verwendeten einen Verbrennungsofen mit einem Methandurchfluss von 105 ml/min und einem Gegendruck von 10 mm Wassersäule, wodurch eine Flammenhöhe von 20 ± 1 mm erreicht wurde.
Verbrennung:
Der Techniker neigte den Flammenwerfer um 45° und platzierte ihn in einer Tiefe von 6 mm in die Flamme, wo er 30 ± 1 Sekunden brennen ließ, oder der Techniker entfernte den Flammenwerfer, als er 25 mm tief gebrannt hatte.
Timing:
Wir begannen mit der Zeitmessung an dem Punkt, an dem die Flamme 25±1 mm gebrannt hatte, und zeichneten die Brandlänge (L) und die Brenndauer (t) auf.
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